這是一種與傳統(tǒng)高溫加熱再生方法完全不同的再生方法。傳統(tǒng)方法是在密閉條件下，通過爐體間接或在爐內(nèi)空間直接向活性炭加熱，使炭由表及里地逐漸升溫，最后達到850℃高溫并通入水蒸汽。國外學(xué)者認(rèn)為通常的加熱再生升溫速度不能超過10 ℃／mid，以防炭基質(zhì)燒損，因此再生全過程長達6h。　　而該方法是讓炭自身迅速升溫，使干燥、焙燒、活化三個階段在5～10 min內(nèi)迅速完成。不需要在密閉條件下操作，不需要通入水蒸汽活化。在達到高溫850℃情況下可與空氣接觸，自然冷卻，不至于全部灰化。其強度也不受影響，炭損耗率<2％，碘吸附恢復(fù)率95％一100％。   放電再生法不僅效率高，能耗也低。干炭(干基含水率6％左右)再生電耗僅0．18～0．20 kW·h／kg活性炭。濕炭(干基含水率約86％)再生全過程電耗約0．8kW·h／kg活性炭，此電耗值是多層耙式爐能耗的1／7，是熱回收移動床再生爐能耗的1／5；是熱不回收移動床再生爐能耗的1／10；是直接通電式二段爐能耗的1／2?！?nbsp;國內(nèi)研制成功的活性炭強制放電再生方法及裝置(發(fā)明zhuanli號85100619．A)已應(yīng)用在黃金礦山、熱電廠、啤酒、飲料、化工等行業(yè)的活性炭再生多年。再生量為100 ks／h的強制放電再生爐平面尺寸僅為1．6 mX2．0m，高度為2．5m。近年來放電高溫再生方法又有新的創(chuàng)新--活性炭調(diào)頻放電脈動再生裝置 (zhuanli號 ZL01210957．6)，使放電高溫再生裝置效率更高，體積更小，再生量為100kg／h的再生爐子面尺寸僅為 1．3 mXl．2 m，高度僅2．0 m。是一種值得推廣的活性炭再生裝置。廢活性炭回收廠家用于多條生產(chǎn)線，對于不同的廢活性炭要求采用不同的再生方法，這樣才能有效的保證再生炭的質(zhì)量。